混凝土結構粘貼鋼板加固技術(shù)
1970-01-01 08:00:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：1082 喜歡：0
1、粘鋼加固工藝流程混凝土和鋼板表面打磨清理→鋼板下料→配制粘鋼結構膠→涂敷膠→粘貼鋼板→固定、加壓→固化→卸支撐檢驗
2、主要施工步驟及要求
1）鋼板的配料
鋼板的配料根據圖紙配料，繪出各種形狀和規格的單根鋼板圖并加以編號，然后分別計算鋼板的下料長(cháng)度、寬度、條數，填寫(xiě)配料單，申請加工。
2）鋼板配料計算注意事項
在設計圖紙中，鋼板配置的細節問(wèn)題無(wú)注明，一般按規范要求進(jìn)行處理，配料計算時(shí)，要根據構件截面的實(shí)際尺寸、位置、形狀來(lái)考慮鋼板的配料，要考慮鋼板握彎的長(cháng)度，在滿(mǎn)足設計要求的前提下應有利于加工和粘貼施工。
3）配料單和料牌
鋼板配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計劃的配料單。每一編號的鋼板，制作一塊料牌作為加工的依據，并在施工中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。
4）鋼板制作
根據定好的尺寸，對鋼板剪切。鋼板的剪切采用剪扳機，邊沿應整齊，無(wú)毛刺。
5）鋼板的焊接
焊接前應將鋼板接頭部位清理干凈，接頭處應對齊，使焊接的鋼板沿長(cháng)度方向的軸線(xiàn)重合且在同一平面上，并固定牢固，在焊接時(shí)應均勻受熱和保證焊縫與鋼板軸線(xiàn)垂直。焊接場(chǎng)地應有防風(fēng)、防雨措施。
6） 對混凝土結合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚的表層，用壓縮空氣除去粉塵并用脫脂棉沾酒精擦拭表面。
7）鋼板粘結面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。采用角磨機進(jìn)行打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾酒精擦拭干凈。
8）粘結劑在使用前應進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定配制。注意攪拌應避免雨水進(jìn)入，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。
9）粘結劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。
10）鋼板粘貼好后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
11）粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，12H和可受力使用。若低于5℃，應采取人工加溫，一般用紅外線(xiàn)燈加熱。
