吊橋黏貼鋼板加固要求-鄭州加固
1970-01-01 08:00:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：1153 喜歡：0
吊橋黏貼鋼板加固的要求，河南鄭州吉恒建筑加固公司精心為您整理。基本要求
1、鋼板下料宜采用工廠(chǎng)自動(dòng)、半自動(dòng)切割方法，切割邊緣表面光滑，無(wú)毛刺、咬口及翹曲等缺陷。
2、鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，鋼板粘合面應有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹至呈現金屬光澤并保持干燥。
3、按錨栓設計位置對鋼板鉆孔?？椎倪吘墤宄?。
吊橋黏貼鋼板加固工藝的膠黏劑應滿(mǎn)足設計要求的各項力學(xué)指標和耐久性要求。
植螺栓
1、采用植筋法安裝螺栓時(shí)，應采用與螺栓直徑配套的鉆頭進(jìn)行鉆孔。
2、在鉆孔前宜探明鋼筋位置，并作標記，當鉆孔位置與鋼筋位置沖突時(shí)，適當調整孔位，并按調整的孔位安裝鋼板。
3、鉆孔應清理干凈，保持干燥，不得有油污。
鋼板的安裝與錨固
1、鋼板粘貼應選擇干燥環(huán)境下進(jìn)行。
2、將配好的粘結劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板黏合面上。立面涂膠應自上而下地進(jìn)行。
3、鋼板黏結面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩對準預埋螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，清除多余的膠黏劑。鋼板加壓的順序應采取由中間向兩邊對稱(chēng)進(jìn)行。
4 鋼板厚度大于5mm時(shí)，采用壓力注膠黏結，先用封邊膠將鋼板周?chē)忾]，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注漿嘴并通氣試漏后，以不小于0.1MPa的壓力壓入膠黏劑，當排氣孔出現漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上。
加固構件的粘結面處理及鋼板的粘結面處理是最關(guān)鍵的工序，應認真進(jìn)行。如加固構件局部破損，應先鑿毛，然后用不低于原混凝土強度等級的小石子混凝土修補后再進(jìn)行處理。對于混凝土構件的粘結面，應根據構件表面的新舊、堅實(shí)、干濕程度，分別按以下情況進(jìn)行處理。
1、對很舊很臟的混凝土構件的粘結面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑刷除表面油垢污物后用清水沖洗，再對粘結面進(jìn)行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新的混凝土面，并且用壓縮空氣吹除粉塵。
2、如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘結面進(jìn)行打磨，去掉l~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后即可。
3、對于新混凝土構件的粘結面，可先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸清洗液洗刷表面，再用清水沖洗，待完全干燥即可。
4、對于濕度較大的混凝土構件，因為在潮濕的基層上，一般樹(shù)脂類(lèi)粘結劑的粘結強度會(huì )大幅度降低，所以尚需進(jìn)行干燥處理。
5、混凝土表面有松散浮渣要用鋼絲刷除去；混凝土粘貼面凹凸不平的應用磨光機打磨進(jìn)行整平處理，露出新鮮混凝土。經(jīng)處理后的混凝土表面應粗糙、平整、潔凈，不得有粉塵、浮渣、油污等雜物。
6、將配制好的膠黏劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上。為使膠充分滲透擴散在結合面上，宜先用少量膠在結合面上來(lái)回刮抹，再抹至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘貼后，應用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應剝下鋼板，重新補膠粘結。
7、鋼板黏貼好好用錨固螺栓等加以固定，并適當加壓，將鋼板與混凝土表面壓實(shí)，以膠液剛從鋼板邊沿擠出為度。錨固螺栓一般兼作鋼板的永久附件來(lái)提高粘結層抗剪強度。
8、加固鋼板應按設計要求進(jìn)行涂裝防護處理。
9、加固所用的鋼板應按設計要求進(jìn)行防腐處理，設計無(wú)要求時(shí)，若采用防銹漆進(jìn)行防腐時(shí)，鋼板外露部分涂刷2遍鐵紅色酚醛防銹漆，外涂2遍灰色面漆。
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